É assim que os discos de corte de diamante ultrafinos são feitos
Feb 26, 2023
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O disco de corte ultrafino de diamante de 00,04 mm é realmente feito dessa maneira!
Discos de corte diamantados ultrafinos ganharam gradativamente a atenção das pessoas por causa de suas vantagens, como largura de sulco de corte ultrafino, fratura de corte suave, baixa taxa de rejeição e alta eficiência de corte. As lâminas comuns usadas atualmente podem ser divididas em dois tipos: lâminas galvanizadas com espessura de 15-100 μm e lâminas de resina com espessura de 100-500 μm. Hoje, o editor encontrou um método de produção que pode atingir 40μm. Espero compartilhar e discutir com os amigos do grind~
1. Visão Geral
Os discos de corte ultrafinos de diamante são amplamente utilizados no corte de circuitos integrados de grande escala, materiais de chip de computador e outros materiais semicondutores preciosos no mundo. No passado, um instituto de pesquisa em Xangai, no meu país, tentou produzir este produto, mas devido à limitação das condições experimentais da época, nenhum produto relacionado foi visto. Os discos de corte ultrafinos de diamante são atualmente produzidos principalmente nos Estados Unidos e no Japão, e são usados em conjunto com equipamentos de corte importados. A velocidade de corte é superior a 30,000r/min e suportada por mancais de ar. O objeto de corte tem requisitos estritos na incisão e é fácil acertar a faca. Após extensa pesquisa e árdua pesquisa experimental, desenvolvemos com sucesso produtos qualificados para produção usando o método de galvanoplastia composta e obtivemos patentes nacionais.
2. Pontos-chave da pesquisa experimental
1. Determinar os parâmetros do diamante utilizados;
2. Preparação de um filme especial de conversão química;
3. Controle com precisão a espessura da lâmina inferior ou igual a 40μm;
4. A superfície do corpo da faca é lisa e sem nódulos;
5. A lâmina deve ter força e tenacidade suficientes para garantir que a lâmina não bata ou desvie em velocidades ultra-altas, e a largura da lâmina seja menor ou igual a 50 μm;
3. Método de processo
3.1 Determinação dos parâmetros do diamante
De acordo com a espessura da ferramenta, os requisitos de precisão de uso e o princípio da ferramenta de diamante, o diamante usado é determinado como um microcristal de alta qualidade. O pó de diamante de cristal quebrado doméstico com um tamanho de partícula de 10 μm foi usado no teste, e o microcristal de alta qualidade com um tamanho de partícula de 5 μm foi usado na etapa prática. Os diamantes selecionados são rigorosamente selecionados pelo método de sedimentação de solução.
3.2 Preparação do filme de conversão química
3.2.1 Revestimento de conversão química e seus requisitos
O filme de conversão química é um filme condutor especial preparado no substrato catódico antes da eletrodeposição. Seus requisitos são:
1. Possui boa condutividade elétrica, de modo que o processo de eletrodeposição possa ocorrer sem problemas;
2. Evite a forte combinação do material de eletrodeposição e o substrato e facilite a remoção do revestimento.
Após vários testes, os resultados mostram que o revestimento de conversão química de fosfato de aço inoxidável austenítico é o melhor.
3.2.2 Preparação
Fórmula de revestimento de conversão química de fosfato (g/L): 5 ácido oxálico, 15 ácido fosfórico, 4 oxalato de sódio, 10 fosfato dissódico, 5 clorato de sódio. As condições de operação são: temperatura ambiente 20 graus, tempo de trabalho 5min.
3.3 Método de produção da lâmina
3.3.1 Galvanoplastia do corpo
Os flocos de pó de Ni-Co-diamante foram depositados no substrato de cátodo de aço inoxidável com o filme de conversão preparado pelo método de eletrodeposição de compósitos. A fórmula da solução de revestimento é (g/L): sulfato de níquel 220~240, sulfato de cobalto 15~30, ácido bórico 25~35, cloreto de sódio 10~20, aditivo de patente nº . 1 0.6~0.8, aditivo de patente nº 2 0.08~0.1, pó de diamante 5~10. As condições de operação são: temperatura de galvanoplastia 45~50 graus, valor de pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, agitação da bomba de ar, tempo intermitente 10min.
3.3.2 Controle de espessura
A espessura do produto é controlada com precisão para 35 μm usando um controlador de espessura de computador de placa única. O problema existente é controlar estritamente a "nodulação", e o método de processo patenteado existente resolve o problema de "nodulação" da camada depositada.
3.3.3 Decapagem
Usando a tecnologia de peeling térmico, o método foi incluído na patente.
3.3.4 Estampagem a frio
A folha descascada é perfurada e formada com um punção de liga dura especial em uma máquina de estampagem a frio, e o produto é mostrado na Figura 1.
3.3.5 Instalação do suporte
O disco de corte é fixado diretamente no flange acionado pelo mancal pneumático. O disco de corte com braçadeira própria é colado ao flange de liga de alumínio com adesivo em máquina envernizadora especial, conforme Figura 2.
4. Efeito do uso do produto Telefone:400-010-0000
20 produtos foram selecionados e testados em uma fábrica de semicondutores. Os resultados são mostrados na Tabela 1.
Os resultados do teste atendem aos requisitos de corte e o custo é reduzido, o que é bem-vindo pelos fabricantes. Atualmente, o produto está sendo industrializado.
5. Conclusão Telefone:400-010-0000
Este estudo determinou os parâmetros de diamante usados para fabricar discos de corte de diamante ultrafinos e o método eficaz de preparação do filme de conversão química no substrato ao galvanizar discos de corte, aperfeiçoou o processo de fabricação de galvanoplastia composta de tais discos de corte e, com base nisso, fabricou um grau de produção Use produtos qualificados. A perspectiva de industrialização desta pesquisa é ampla.
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