Pisos Terrazzo: tecnologia de aplicação, processo e pontos-chave de qualidade

Huicetools publica guia abrangente para pisos Terrazzo: tecnologia de aplicação, processo e pontos-chave de qualidade

O boletim da indústria cobre todo o fluxo de trabalho do mosaico moldado no local - desde a seleção do material até o lixamento, rejuntamento e polimento - com contramedidas acionáveis ​​para os quatro defeitos de piso mais comuns.

Emitido por Huicetools

À medida que a procura por pavimentos duráveis ​​e com design inovador em edifícios públicos continua a crescer, as equipas de projeto enfrentam uma escolha cada vez mais ampla de sistemas de pavimentos - pedra natural, pedra artificial, blocos de madeira e materiais resilientes entre eles. No entanto, décadas de prática de engenharia têm mostrado consistentemente queterraço moldado no local (derramado no local)continua a ser uma das opções mais competitivas para espaços públicos de alto tráfego, como edifícios escolares e corredores institucionais, combinandoalta resistência à compressão, superfície lisa e nivelada, fácil limpeza e manutenção, rica flexibilidade decorativa e baixo custo geral.

(Terrazzo liso e terrazzo colorido)

 

A Huicetools agora consolidou a experiência de campo de projetos concluídos em uma referência sistemática que abrange a tecnologia de aplicação do terraço, a sequência de construção e os pontos críticos de qualidade que decidem o resultado final.

1. Tipos de sistema

O piso Terrazzo se enquadra em duas categorias:terraço padrão (cinza natural)eterraço colorido, com esquemas de cores para este último confirmados através da aprovação de amostra no local pelo projetista e proprietário do edifício. O sistema é construídono lugar: uma mistura de cimento-agregado é vazada, curada, depois moída e polida para expor o agregado e produzir a superfície acabada. É um processo de comércio úmido em que o controle do processo é importante em todas as fases.

2. Seleção de materiais: o primeiro portão de qualidade

O guia da Huicetools estabelece os seguintes critérios de aceitação para materiais recebidos:

• Cimento: O cimento Portland branco serve como aglutinante para terraços de cor clara; O cimento Portland é utilizado para misturas escuras, com teor alcalino totalmente compatível com as especificações vigentes.
• Pigmentos minerais: A dosagem é normalmente3–6% do peso do cimento(ou determinado por mix experimental). Os pigmentos devem oferecer boa resistência à luz e aos álcalis.
• Agregado (lascas de mármore/granito): Tamanho de partícula de4–14mm, opaco, processado em granito, mármore ou dolomita; os chips devem ser duros, sólidos e livres de corpos estranhos.
• Tiras divisórias: Disponível em vidro (aproximadamente. 3 mm de espessura) e latão/cobre (normalmente 10 mm de largura); comprimento e largura seguem a grade de layout e a espessura de cobertura especificada.
• Areia: Areia média limpa, teor de silte inferior a 3%, peneirada em peneira de 8 mm antes do uso.
• Ácido oxálico: Tóxico e corrosivo. Deve ser diluído em água limpa antes do uso, manuseado com cuidado e mantido longe da pele, alimentos e água potável.

3. A sequência de instalação em cinco etapas

Etapa 1 - Nivelamento da cama (mesa)

A sequência é executada:layout e transferência de nível → serviços embutidos → limpeza de substrato → camada de colagem de pasta de cimento → guias de betonilha → betonilha de argamassa. A preparação do substrato é a operação mais importante: qualquer falha aqui surge mais tarde como rachaduras, delaminação (pontos ocos) ou assentamento local. Todos os detritos devem ser removidos para garantir a aderência; as rachaduras na laje são reparadas primeiro para evitar a migração de umidade. A argamassa deve ser misturada à máquina para uniformidade. Após o nivelamento, a mesa écurado úmido por 2–3 dias, começando dentro de 24 horas, e as tiras divisórias só poderão ser instaladas quando os requisitos de resistência forem atendidos.

Etapa 2 - Configuração de faixas divisórias

As tiras são fixadas com pasta de cimento. Dois níveis de controle são críticos: a parte superior da tira fica1–2 mm abaixo da superfície acabada do mosaico, e uma pequena lacuna é deixada abaixo da tira. Isso força o agregado a se compactar firmemente contra as tiras durante a colocação, de modo que, após a moagem, a faixa decorativa fique limpa e nítida.

Etapa 3 - Colocação do Terrazzo Mix (Cobertura)

Depois que a pasta de fixação da tira ganha resistência suficiente, a área é limpa de detritos, água parada e leita, preparada com pasta de cimento limpa e a mistura de mosaico é colocada. Regras principais:

1. Primeiro coloque uma banda de mixcerca de 10 cm de largura em ambos os lados de cada tiratravar as tiras na posição;
2. Quando um andar combina várias cores,coloque cores escuras antes das claras, áreas grandes antes das pequenas;
3. Atribuir um técnico dedicado ao controle de lotes; uma maquete deve ser aprovada pelo proprietário e designerantes do início da colocação em grande escala. Os operadores devem evitar deixar pegadas profundas na cobertura fresca e a mistura colocada é compactada com rolo.

Etapa 4 - Esmerilhamento: A regra "Três esmerilhamentos, dois rejuntes"

O momento da primeira moagem é um ato de equilíbrio: se a mistura for muito dura, a moagem será lenta e cara; se for muito mole, tudo sai. Sob condições ambientais normais, a moagem começa2–3 dias após a colocação. A água é mantida fluindo na cabeça de moagem para lavar a lama; pequenas porosidades decorrentes de compactação imperfeita são remediadas por rejuntamento (enchimento de lama).

O ciclo padrão étrês passagens de retificação com duas rodadas de rejuntamento:

• Primeira passagem(2–3 dias após a colocação): nivelar todo o piso, deixar o padrão em relevo e rejuntar imediatamente quaisquer defeitos;
• Segunda passagem(mais 2–3 dias depois): remova todas as marcas de desbaste da primeira passagem e corrija as pequenas falhas restantes;
• Terceira passagem(mais 2–3 dias depois): a passagem que decide a qualidade final -agregado uniformemente exposto, superfície lisa, sem porosidade visível, excelente aparência visual.

Etapa 5 - Polimento: o toque final

O polimento é um processo físico e químico: sob a ação do agente de polimento, os pontos altos da superfície reagem quimicamente e os produtos da reação são pressionados nos microvales, formando uma película superficial brilhante.O enceramento é realizado somente após o piso estar completamente seco: aproximadamenteSolução de ácido oxálico a 10%é pulverizado sobre a superfície, o piso é polido uma vez, enxaguado abundantemente com água limpa e - uma vez seco - encerado e polido. A camada de cera protege o brilho a longo prazo.

4. Prevenção de Defeitos: Quatro Falhas Clássicas e Suas Contramedidas

Manchas ocas (delaminação).Mais prevalente em mosaicos moldados no local do que em outros sistemas de piso. O mecanismo é a perda de ligação - quer entre a cobertura e o substrato ou entre a cobertura e a betonilha - normalmente causada por uma limpeza inadequada do substrato (bolhas residuais de argamassa, detritos) ou por uma camada de colagem de lama descuidada. Os reparos devem corresponder o mais próximo possível à cor original e ser cortados em formato regular; um reparo contido em uma baia de tira divisória oferece o melhor resultado.

Exposição agregada irregular.Fundamentalmente um problema de planicidade, geralmente causado por pegadas deixadas na cobertura fresca: a superfície afunda ligeiramente, o agregado assenta e a pasta de cimento concentra-se acima. A prevenção é processual – sequenciar o trabalho e encaminhar a equipe para que ninguém pise nas áreas finalizadas (destruídas).

Revelação intermitente da faixa divisória.Tiras que parecem quebradas ou irregulares prejudicam a grade decorativa. As causas incluem uma superfície de cobertura que fica muito alta sobre as tiras para ser retificada e as tiras colocadas em elevações inconsistentes. A solução: controlar rigorosamente a elevação do topo da tira e verificar com um barbante durante a presa, corrigindo imediatamente qualquer desvio.

Cor manchada ("rosto manchado").Duas causas: dispersão irregular do pigmento ou contaminação da superfície por líquidos coloridos. A pigmentação deve ser responsabilidade de uma pessoa dedicada com dosagem precisa - nunca "adicione água e despeje o pigmento a olho nu". O método correto émisture bem o pigmento e o cimento a seco antes de adicionar água e agregado, garantindo dispersão uniforme.

Resumo

O terraço moldado no local é um sistema ondeos materiais respondem por 30% do resultado e a mão de obra por 70%: a limpeza do substrato governa a qualidade da colagem, a elevação da tira governa a grade decorativa, o ciclo "três lixamentos, dois rejuntes" governa a superfície acabada e a cera e polimento final governa o brilho duradouro. Onde estes quatro pontos de verificação são executados de acordo com os padrões atuais e as especificações do projeto, este sistema tradicional ainda oferece pisos de edifícios públicos com um excelente equilíbrio entre desempenho, estética e custo.