Como escolher entre rebolos de corindo e carboneto de silício

Como escolher entre rebolos de corindo e carboneto de silício?

1. Rebolos de corindo

O corindo é feito pela sinterização de óxido de alumínio. Sua estrutura de grãos pode ser modificada pela adição de vários óxidos (como cromo, titânio e zircônio), resultando em uma variedade de qualidades, como corindo marrom, corindo branco e corindo cromo, para atender a diferentes necessidades.

 

1) Principais vantagens:

• Excelente tenacidade: ao lixar materiais de alta -resistência à tração-, os grãos abrasivos têm menos probabilidade de quebrar ou estilhaçar prematuramente, permitindo que suportem altas forças de lixamento.
• Autoafiação-ajustável: ao variar o aglutinante, a propriedade-de autoafiação pode ser controlada com precisão para manter um desempenho de desbaste-duradouro.
• Econômico: a matéria-prima é abundante, o custo de fabricação é relativamente baixo e a relação desempenho-por{1}}preço é alta.

 

2) Principais aplicações:

• Desbaste pesado e-para serviços pesados: como limpeza de lingotes de aço e rebarbação de peças fundidas.
• Afiação geral: retificação de ferramentas-de uso geral, como ferramentas de torneamento, brocas e fresas.
• Retificação de precisão de aço carbono e ligas de aço: retificação cilíndrica, retificação de superfície, retificação sem centro, etc.
• Desbaste de ferro fundido-de alta resistência.

 

3) Tipos comuns:

• Corindo marrom: o material mais comumente usado e versátil, usado para desbaste de desbaste e semi{0}}acabamento.
• Corindo branco: Ligeiramente mais duro e quebradiço, utilizado para desbaste fino e desbaste de ferramentas, obtendo melhor acabamento superficial.
• Corindo cromado: Mais resistente que o corindo branco, utilizado para retificação de ferramentas e retificação de formas, obtendo melhor acabamento superficial.

 

2. Rebolo de carboneto de silício

O carboneto de silício é um mineral-produzido pela redução do dióxido de silício e do carbono em um forno elétrico-de alta temperatura. É mais duro e afiado que o corindo, mas também mais quebradiço.

 

1) Principais vantagens:

• Extrema Dureza e Nitidez: Os grãos abrasivos são muito afiados, com baixa resistência ao corte e alta eficiência de desbaste.
• Boa Condutividade Térmica: Ajuda a dissipar rapidamente o calor de retificação, reduzindo o risco de danos térmicos à peça de trabalho.
• Estabilidade química: Resiste a reações químicas com metais ferrosos em altas temperaturas.

 

2) Principais aplicações:

• Metal duro para retificar e afiar: Esta é a aplicação mais importante para rebolos de carboneto de silício (especialmente carboneto de silício verde).
• Moagem de metais não-ferrosos: como alumínio, cobre, latão e babbitt. Os rebolos de corindo obstruem rapidamente devido às propriedades macias e dúcteis desses materiais, enquanto os rebolos de metal duro cortam e mantêm efetivamente uma superfície limpa.
• Desbaste de materiais não{0}}metálicos: corte e desbaste de vidro, cerâmica, mármore e pedra.
• Desbaste fino de ferro fundido: Especialmente quando é necessário um acabamento superficial muito alto.
• Processamento de materiais como borracha, couro e plásticos.

 

3) Tipos comuns:

• Carboneto de silício preto: altamente versátil, usado para retificar ferro fundido, metais não{0}}ferrosos e materiais não{1}}metálicos.
• Carboneto de silício verde: Maior pureza, maior dureza e menos frágil. Projetado especificamente para retificação fina de materiais duros e quebradiços, como metal duro, vidro óptico e cerâmica.

 

 

3 outras considerações importantes

Além do tipo de abrasivo, as seguintes características do rebolo são cruciais e, juntamente com o tipo de abrasivo, determinam o desempenho geral do rebolo:

1) Tamanho do grão:

• Grão grosso (por exemplo, 36#) é usado para desbaste e produz alta remoção; grão fino (por exemplo, 120#) é usado para desbaste fino e produz um acabamento superficial liso.

 

2) Dureza:

• Isto se refere à força da ligação que mantém os grãos abrasivos. Os rebolos duros são adequados para retificar materiais macios para evitar o derramamento prematuro de grãos; rebolos macios são adequados para lixar materiais duros para promover a auto{1}}afiação.

 

3) Vínculo:

• Ligação vitrificada: A mais comumente utilizada, com alta resistência, resistência ao calor e à corrosão, adequada para uma variedade de operações de retificação.
• Ligação de resina: Excelente elasticidade e efeito de polimento. Usado para corte, desbaste e para evitar queimaduras.
• Ligação de borracha: Alta resistência e elasticidade. Usado para rodas guia em retificação centerless e rodas para corte de chapas finas.

 

4) Microestrutura:

Isso se refere à proporção de volume de grãos abrasivos, ligação e poros.

• O tecido denso tem alta eficiência de moagem, mas é propenso à geração de calor;
• o tecido solto não é fácil de entupir e tem boa dissipação de calor e é adequado para materiais macios, resistentes e facilmente obstruídos.

 

 

4 Huice fornece um resumo e lembretes importantes.

* Segurança em primeiro lugar: Independentemente do rebolo que você escolher, faça uma inspeção acústica antes de usar para confirmar se está livre de rachaduras e garantir que a capa protetora esteja instalada e usada corretamente.